常规BURKERT电磁阀的密封结构有哪些缺陷？
    BURKERT电磁阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀?？刂品в懈髦植煌嘈?，它们的适用场合不同，因此，应根据工艺**过程的要求合理选择控制阀类型。同样控制阀是自动控制系统中非常重要的一个环节，控制阀调节流体流量，克服干扰来**被控变量达到给定的工艺指标。而常规控制阀往往在密封结构上会存在一定的缺陷，而主要表现在哪些地方呢
    常规的上阀盖结构形式一般有四种：普通型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。材质一般有铸铁、铸钢和不锈钢，填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。
    BURKERT电磁阀的阀盖由与阀体相同的材料或等效的材料制成。阀盖承受与阀体相同的温度和腐蚀性影响，阀杆密封在经过几百次的循环动作之后，就会磨损，在工程应用中，流体压力也会导致密封磨损；填料的选择也是一个问题，填料选择不当，控制阀的摩擦力增大而导致控制阀死区增大或者很容易使阀杆密封失效。
    因此，选择控BURKERT电磁阀，除了阀体结构、材质、执行机构、口径计算外，还应根据控制流体的压力、温度、压差、流体的性质，合理选择上阀盖的结构形式和填料函，以防止流体沿着控制阀阀杆泄漏出来，即应充分考虑阀杆密封的性能和使用寿命。这在工程设计中显得非常重要。
    在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺流体中，控制阀一般不采用普通型、散热片型、长颈型上阀盖及密封结构形式，因为此种结构形式的密封性能和使用寿命极为有限。作者曾在**现场做过相关实验，采用304不锈钢直行程控制阀调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封结构，不到一个月经过600次左右的全行程的控制阀阀杆的上下运动，聚四氟乙烯填料密封即完全被破坏。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下，一旦阀杆密封被破坏，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来严重的后果。
    采用波纹管密封型形式是解决上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特殊的阀盖结构保护控制阀的填料函避免和流体接触，一旦波纹管破裂，在波纹管上面的填料函结构会防止波纹管破裂失效时产生的严重后果。在工程实际中，波纹管密封形式的选择应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增*而降低，流体中不能有固体的颗粒存在，及波纹管材料的好长循环动作寿命等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所，如工艺介质为湿****时，湿****中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀，则控制阀阀杆不能采用波纹管密封的形式。
    在这种情况下，正确地选择似乎是采用隔BURKERT电磁阀。隔膜控制阀采用了耐腐蚀的衬里和耐腐蚀隔膜，不用填料，可以完全避免腐蚀性介质向外泄漏，但其流量特性不是很好，且受隔膜衬里的限制，耐压、耐温性能较差，致命的是耐腐蚀隔膜片会由于上下折叠而造成疲劳损坏，寿命很短，一旦耐腐蚀隔膜片破裂，强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质会同样从裂口处泄漏出来，因此，隔膜控制阀的使用受到了很大限制。
    因此，在强腐蚀、易挥发、有毒有害的工艺条件下，寻找一种可靠、经济和实用的控制阀上阀盖及密封结构形式是**控制阀可靠工作从而实现**过程自动控制的关键。
    的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响?；岛透吹淖饔靡蛩囟越鹗舻淖饔么蟠蟮卦黾恿私哟ケ砻孀艿哪ニ鹆?。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
    由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
    一、金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆?；て洳皇芨吹奶跫；げ悖ㄈ缙帷⒀樟?、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
    BURKERT电磁阀防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
    金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种：
    1.将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。
    2.利用被阻化的水和酒精溶液
    3.将防腐（?；ぃ┎牧媳〔阃坑诜偶捌淞悴考砻妗?br>     4.将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件。
    二、材料阀门的应用
    合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%-40%，而其化学稳定性主要由在终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料，也可以是热固性树脂。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料。
    从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以达到与金属相同的性能。
    由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、*强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景