SMC电磁阀老化部件的性能影响
SMC电磁阀运行时间的增加，电磁阀的个别部件会出现老化现象。对老化部件进行定期更换，使电磁阀得到翻新，可以延长电磁阀的使用寿命。老化部件更换周期主要依靠经验来制定。对电磁阀的结构和原理进行分析后可知，电磁阀的老化部件主要是线圈和密封橡胶。
1、SMC电磁阀线圈
如果没有持续励磁且环境湿度满足要求，线圈有很长的寿命；如果温度升*和持续励磁，线圈的寿命就会减少。在正常温度范围内持续励磁，保守估计，线圈的使用寿命是４～１０ａ（３００００～６００００ｈ）；温度 每 升 * ８～１０ ℃，线圈的使用寿命会成倍降低。如果电磁阀线圈材料满足环境质量鉴定（ＥＱ）程序要求，且经过了 ＥＱ 鉴定，则与没有 被 ＥＱ 程序控制的电磁阀线圈材料相比，估计其使用寿命应更加保守；
2、SMC电磁阀密封环橡胶
影响密封环橡胶的因素很复杂，所以估计密封环的寿命相当困 难。当线圈励磁时间延长时，电磁阀可能比环境温度*２５～５０ ℃；如果运行温度接近电磁阀设计要求的上限值，密封环橡胶则只能使用几年；如果电磁阀在比较好的环境温度下工作，密封环橡胶可能使用５～１０ａ或更长一些。当电磁阀定期修复或者更换 时，可以对密封环橡胶进行检查，看其是否柔，有无变形、裂纹和压缩等痕迹。这些信息可以作为确定电磁阀翻新和维修周期的参考。
针对SMC电磁阀各种失效模式、机理及原因，经常利用数据统计分析。以核电站相关的数据统计为例，经过整理，电磁阀主要有以下４种失效模式：
1、泄漏：SMC电磁阀关闭不严，阀芯不能隔离流体介质（气、油、水等）；
2、拒动：要求电磁阀动作时，阀门不能正确动作；
3、误动：没有动作信号，电磁阀自动关闭或者打开；
4、动作时间*差：电磁阀全开或者全关过程中，动作时间不满足设计要求。
由机械物理引起的电磁阀失效机理主要包括：
1、工作压差*标：电磁阀在系统上使用时，不满足**要求的Z大（Z?。┙橹式隹谛枰难共钌杓埔螅?br> 2、密封环失效：弹性橡胶变硬或者腐烂分解；
3、电气失效：线圈绝缘降级、物理损坏、焊接头不牢固、焊接线错误或者线圈出现开路现象；
4、异 物：来自外部无关的物质进入到电磁阀内部，影响电磁阀动作，出现卡涩或密封不严现象；
5、润滑失效：使用的润滑剂已经降级或者存在不适当的润滑；
6、其他一次失效：仅出现１次的失效；
7、不明原因：没有足够的信息证实的失效（持续观察）。
SMC电磁阀失效的原因主要包括：
1、 老化：SMC电磁阀部件出现老化失效；
2、过滤器失效：空气太脏，电磁阀使用的过滤器堵塞或者使用了规格尺寸不合适的过滤器及滤网；
3、线圈过热：线圈带电时，电磁阀温度上升引起过热；
4、润滑失效：电磁阀使用的润滑剂出现恶化或进行了不适当的 润 滑；
5、质量失效：在 维修、制造、设计（包括电磁阀设计型号变更）中出现失误，引起电磁阀失效；
6、其他一次失效：电磁阀仅发生１次失效；
7、不明原因：没有找到的电磁阀失效原因（持续观察）。